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　　根据试验目的和要求，有许多不同类型的试验方法。通常可将腐蚀试验分为叁大类，即实验室试验、现场试验和实物试验。

　　1、实验室试验

　　实验室试验是指在实验室内有目的地将专门制备的小型试样在人工配制的、受控制的环境介质条件下进行的腐蚀试验。

　　优点：可充分利用实验室测验仪器、控制设备的严格性及试验条件和试验时间的灵活性；可自由选择试样的大小及形状；可严格地控制有关的影响因素，试验时间较短、试验结果的重现性较好等。

　　（1）模拟试验

　　一种不加速的长期试验，在实验室的小型模拟装置中，尽可能地地模拟自然界或工业生产中所遇到的介质及条件，虽然介质和环境条件的严格重现是困难的，但主要影响因素要充分考虑。

　　这种试验周期长，费用大，但实验数据较可靠，重现性也高。

　　（2）加速腐蚀试验

　　是一种强化的腐蚀试验方法。把对材料腐蚀有影响的因素如介质浓度、化学成分、温度、流速等加以改变，使之强化腐蚀作用，从而加速整个试验过程的进行。

　　优点：可在较短时间内确定材料发生某种腐蚀的倾向，或若干种材料在条件下的相对耐蚀顺序。

　　缺点：只能强化一个或少数几个控制因素。除特殊腐蚀试验外，一般不应引入实际条件下并不存在的因素，也不能因引入了加速因素而改变实际条件下原来的腐蚀行为和特征。
 

　　2、现场试验

　　指把专门制备的试样置于现场的实际环境中进行的腐蚀试验。

　　优点：环境条件的真实性，它的试验结果比较可靠，试验本身也较简单。

　　缺点：现场试验中的环境因素无法控制，结果的重现性较差，试验周期较长，且试验用的试样与实物状态之间存在较大的差异。
 

　　3、实物试验

　　指将试验材料制成实物部件、设备或小型试验性装置，在现场的实际应用下进行的腐蚀试验。

　　优点：解决了实验室试验及现场试验中难以全面模拟的问题，而且包括了结构件在加工过程中所受的影响。能够较全面正确地反映材料在使用条件下的耐蚀性。

　　缺点：费用较大，试验周期长，且不能对几种材料同时进行对比试验。

　　因此，实物试验应在实验室试验和现场试验的基础上进行。